ZJT系列礦用兼本質(zhì)安全型變頻調(diào)速裝置（以下簡稱本裝置）是礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)等需要調(diào)速類負(fù)載的通用變頻調(diào)速器，具有防爆和抗震動的針對設(shè)計。

『采用本裝置的目的是解決』
1.高精度的轉(zhuǎn)矩控制。
2.多機(jī)運(yùn)行過程中的功率平衡。
3.減小啟動時的動張力，延長皮帶壽命。
4.凈化環(huán)境、安全生產(chǎn)。

　　本裝置適用于交流50Hz、額定電壓660V的異步電動機(jī)重負(fù)荷軟起動、軟停車和運(yùn)行過程調(diào)速控制，具有起動電流小、起動速度平穩(wěn)、啟動時間可調(diào)、對電網(wǎng)沖擊小、起動性能可靠等優(yōu)點。如用在帶式輸送機(jī)上還能降低對輸送帶帶強(qiáng)的要求，減少初期投資，可延長輸送機(jī)使用壽命。當(dāng)變頻器在線工作時，可根據(jù)電機(jī)的負(fù)荷變化，調(diào)整電機(jī)工作電源電壓和頻率，達(dá)到所需轉(zhuǎn)矩，具有明顯的節(jié)能效應(yīng)，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　本產(chǎn)品主要用于煤礦井下或露天礦山、港口碼頭、選煤廠、發(fā)電廠等大負(fù)荷惡劣環(huán)境中運(yùn)輸設(shè)備的軟起動、軟停車和運(yùn)行過程控制，即用于煤礦井下帶式輸送機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、給煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵及油泵等設(shè)備的控制。

 

『使用條件』
　　1、海拔高度不超過2000米，1000米~2000米須降額使用。
　　2、壓力（80~106）kPa 
　　3、周圍空氣相對濕度不大于+40℃，不低于-20℃；
　　4、周圍空氣相對濕度不大于95%±3%（25℃±3%時） 
　　5、有甲烷、煤塵等爆炸性氣體，但無腐蝕性氣體環(huán)境；
　　6、無顯著搖動和劇烈振動、沖擊的地方； 
　　7、無漏水的地方；
　　8、污染等級為3級。

 

『技術(shù)特點』

1、安全可靠性高
　　本裝置已進(jìn)行隔爆、交變隔潮、電氣性能等試驗，并取得相關(guān)證件
系統(tǒng)具有輸入缺相、輸出缺相、風(fēng)電閉鎖、漏電閉鎖、漏電保護(hù)等功能。同時，對于變頻器內(nèi)部，有IGBT短路保護(hù)、IGBT驅(qū)動信號保護(hù)、過載、過壓、欠壓、過熱保護(hù)等保護(hù)功能。

2、性能優(yōu)異
　　本裝置采用了前沿的控制算法。對于異步電機(jī)的變頻調(diào)速，可以選用增強(qiáng)型VVVF開環(huán)控制或無速度傳感器矢量控制，調(diào)速范圍寬，動態(tài)和穩(wěn)態(tài)性能好，低速啟動轉(zhuǎn)矩大。

3、輸出諧波低 ，對外干擾小
　　采用了高性能的三電平拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，同等條件下比目前通用的兩電平變頻器輸出諧波可降低50%。對外干擾也大大降低。同時。對電機(jī)的共模電壓也降低一半，減小了對電機(jī)的干擾，提高了電機(jī)壽命。

4、高可靠的控制電路和控制軟件
　　采用了強(qiáng)大的雙DSP+FPGA的前沿控制電路，軟件模塊劃分非常簡單、清晰，一個DSP負(fù)責(zé)與用戶的交互和保護(hù)，另一個DSP負(fù)責(zé)所有核心算法的計算，輸出的脈沖通過FPGA實現(xiàn)，三者之間僅通過簡單的高速DPRAM進(jìn)行通訊，不但大大提高了系統(tǒng)的運(yùn)算速度，而且可以大大提高了可靠性，該控制電路板和核心軟件已經(jīng)在多個成熟產(chǎn)品中長期使用，經(jīng)過時間的反復(fù)驗證。

5、人機(jī)交互界面好
　　本裝置提供的按鈕和顯示界面方便實現(xiàn)各種功能的設(shè)定和狀態(tài)指示。通過操作，可隨時監(jiān)控輸入、輸出電壓、輸出頻率、電機(jī)電流等參數(shù)，而且可以隨時查詢故障記錄和所有操作記錄，方便直觀、清晰的人機(jī)交互界面使得使用異常簡單。

6、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的三電平大功率中點平衡算法
　　獨特的大功率三相電平變頻器中點電壓平衡算法，成功運(yùn)用了單極性、雙極性的PVM調(diào)制技術(shù)與共模電壓注入相結(jié)合的控制算法，在實現(xiàn)電壓平衡的同時，可同時z大限度的提高輸出電壓幅值。

7、具輸出線纜允許長度更長
　　與目前兩電平的變頻器相比，由于輸出諧波大幅減小，且dv/dt也減小了一半，變頻器的輸出到電機(jī)的連接電纜可以更長，可滿足大多數(shù)工況需要。

 

『注意事項』
　　本裝置兩次起動時間間隔不能小于5分鐘；一小時內(nèi)起動次數(shù)不大于12次。
　　安裝時切勿使用兆歐表測量進(jìn)出線相間電阻，以免損壞內(nèi)部元器件；如需要測量進(jìn)出線相間電阻時，可用萬用表測量。

 

『隔爆原理』
　　在隔爆外殼內(nèi)，主電路在通斷時產(chǎn)生的電弧被密封在真空滅弧室內(nèi)部，爆炸性氣體無法進(jìn)入真空滅弧室內(nèi)部，主電路產(chǎn)生的電弧不能引起爆炸，輔助、控制及保護(hù)電路中工作時產(chǎn)生火花或電弧的元件均采用半導(dǎo)體或其它無觸點、無火花器件替代，位置開關(guān)或輔助開關(guān)采用不產(chǎn)生火花的接近開關(guān)替代，因此在隔爆外殼內(nèi)無火花或電弧產(chǎn)生，不會引燃隔爆外殼內(nèi)的瓦斯或爆炸性氣體，萬一主電路或輔助電路因故障產(chǎn)生火花引燃隔爆外殼內(nèi)的瓦斯或爆炸性氣體，隔爆外殼能阻斷爆炸向柜外傳播，達(dá)到防止瓦斯爆炸事故的雙保險作用。
　　采用該技術(shù)的有益效果是，不僅隔爆外殼內(nèi)的瓦斯或爆炸性氣體發(fā)生爆炸后，可以阻斷爆炸向柜外傳播，而且隔爆外殼內(nèi)正常工作時不產(chǎn)生火花或電弧，不會引燃易爆外殼內(nèi)的瓦斯或爆炸性氣體，從源頭上杜絕了瓦斯爆炸的發(fā)生。